我们跟院里搞热处理的同事合作，设计了一个新的渗碳淬火+低温回火工艺曲线，重点控制渗层深度和碳化物形态，改善梯度。
第三，也是最关键的设计改进，”
他用笔尖点在行星齿轮部位，
“我们重新计算了载荷谱，优化了齿形参数，引入了微量的修形量，调整了侧隙范围，目标是提高啮合平稳性，降低冲击和噪音，同时保证足够的强度裕度。
当然，所有改动必须保证安装尺寸和接口与原件完全兼容，否则农场没法用。”
王建国听着，手指无意识地轻敲桌面。
这套思路，稳妥而务实。
从材料、工艺、设计三个层面系统考虑，既瞄准了问题根源，又充分考虑了国产化替代的现实约束（成本、工艺可行性、互换性）。
这很符合他对“技术改造”的理解——
不是盲目的“洋为中用”或“推倒重来”，而是基于深入分析、找准痛点、进行有针对性的、贴合实际的改进。
“方案论证了？有把握吗？” 他问。
“计算机模拟做过了，应力、寿命分析看起来比原设计有改善。但现在卡在样件试制和台架试验上。”
王新民脸上露出一丝苦恼，
“新材料的试制批次性能不太稳定，有一批齿轮淬火后出现了微裂纹，正在排查是材料问题还是工艺问题。
台架试验也需要协调，院里那台老旧的封闭功率试验台，加载精度不够，模拟复杂工况有点吃力。而且，”
他压低声音。
“项目经费也紧，做一轮深入的材料分析和长时间的耐久试验，钱不够。”
王建国点点头，没说什么。
他太清楚科研和中试环节的这些难处了。
资金、设备、协作、工艺稳定性……无数细节都可能卡住脖子。
他看着儿子眉宇间那丝因难题而起的焦虑，却并没有烦躁或抱怨，而是一种专注于解决问题时的凝神，心里反而更踏实了。
能遇到问题、思考问题、尝试解决问题，这才是技术人员成长的正途。
“走，去你实验室看看。”
王建国起身。
王新民的实验室在后面的车间里，是一个用玻璃隔断隔出的小间，里面摆放着金相显微镜、硬度计、粗糙度仪等常用检测设备，以及几个拆解
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