温场边界补偿模型重建完成时，苏明哲把上轮的原始记录全部调到主屏，卷径、张力、物料停留时间与炉体边缘热负荷被放进同一套多点耦合模型，原先各自运行的修正链路也被接进统一控制层。
沈明轩团队从记录中分出二百七十多组有效工况，入口、中段与尾段的温场变化逐组回填，模型连续跑了四轮，边缘温差终于从正负零点五摄氏度收进正负零点一摄氏度。
苏明哲看着最后一组仿真曲线：“换一组数据再跑。”
测控工程师调入二百公斤交付线的一组历史记录，又加入吨级试验线从未使用过的卷径变化，模型自行调整各点权重，九个测温位置全都留在目标区间。
苏明哲在第八项放大器后画下勾，又将原有七项从头核了一遍：“设备维护结束，原料复测结束，明早开线。”
工程负责人看向墙上的七十二小时任务表：“轮班按三组走，苏总排在哪一组？”
“我不排班。”
“你还站全程啊？”
“模型是新建的，我得看它跑完。”
次日清晨，吨级试验线完成封闭检查，三批经过统一均质化的原料送入供料区，成相炉九个测温点同步接入主屏，高频数据链路也切换到只读存储模式。
苏明哲把新记录本翻到空白页，在页首写下“第二轮，七十二小时”，笔尖停在启动时间一栏。
“开线。”
供料阀门依次打开，首批原料进入连续混合段，浓度闭环根据来料复测值提前修正，第一组采样为正百分之零点零二，第二组回到中心线附近。
成相炉开始接料，入口、中心与出口九条曲线依次转绿，新模型读取物料流量、卷径与张力数据，把补偿指令分配到不同点位。
银灰色带材从检测端引出，收卷轴开始转动，计时栏从零向前推进。
前六小时，温场偏差保持在正负零点零七摄氏度内，浓度、张力与洁净区数据均进入绿色区域，第一批结构样品送出时，晶格一致性位于内部目标区间中部。
工程负责人拿着报告走到苏明哲身旁：“开局数据比上轮好。”
“模型还没走到长卷区。”
第十二小时，第一轮批次切换完成，供料浓度最高偏移为负百分之零点零五，温场修正未受到
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