厚重的东西，注入滚烫铁水时温差剧烈变化，气孔问题非常严重，炮管的气密性根本无法保证。”
苏文思索片刻，提出了一个思路：“现在的问题关键在于模具整体太大，一次性整体铸炮必然导致各部分冷却速度不同，收缩变形加剧，模具也容易开裂。那我们为什么不尝试使用铁范分段铸造？”
那两个造钟铁匠听了都面露茫然。
苏文继续解释他所知的铁范铸炮法要点：
“核心是用铁制模具分段铸炮管部件，比如炮膛核心段。铁范能保证每段尺寸精准，冷却时收缩均匀，减少变形。铸件接合面刮平后涂一层草木灰泥浆，既保温又密封，让接缝严丝合缝。
“最后把分段部件拼合后套上整体，用铁箍紧固成一体，通过螺杆旋紧施加持续压力，使泥浆层进一步压实。靠机械咬合和泥浆密封保证炮膛气密性，应力分散在各段，成品率自然更高。铁范还能反复使用，批量造的部件尺寸也能一致。”
苏文提出的方法，其实就是清代龚振麟提出的的分段铸造与榫卯定位法。
“这样，奥德玛，你先去安排一下，我们需要调整一部分产能去生产纯铁的铲模，而不要使用铁包木的铲子。这几天我下午都会过来，我们一起跟进一下铁炮的生产问题。”
连续几天，苏文在完成梯田定额挖掘任务后，就一头扎进铁厂，和工匠们一起研究铁范铸炮法。
他们先使用炒钢法，将生铁加热至半熔融的糊状，通过反复搅拌，让生铁中的碳与空气中的氧结合，生成二氧化碳，从而精准地降低生铁中的含碳量，最终得到含碳量可控的低碳钢或熟铁。
然后根据熟铁，造出熔点在1500度的铁制摸具，并小心翼翼地采用新的分段铁范法铸成了一门试验炮。然而，炮管上依然出现了影响气密性的微小缝隙。这门炮试射了两响后就哑了，炮膛壁上赫然出现了一道狰狞的裂缝。
万幸当时没有炸膛，否则后果不堪设想。
苏文面色凝重地检视着废炮，对奥德玛说道：“看来，在我们现有铸造精度和钢材纯净度的极限下，完全避免气孔缝隙和开裂是不可能的。我们现在只能加厚炮壁设计，做一些妥协了。”
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