拿起一片点亮的屏幕展示，“出厂前全检亮点、暗斑、触控灵敏度，坏点超过三个直接报废。现在的良率是95%。”
林峰又去了第四车间，精密零件车间。
第四个车间面积最小，却是精度要求最高的区域，车间里排布着高速冲压机、精密走心机与电镀槽。
这里主要生产所有五金小零件：电源/音量侧键、SIM卡槽、充电尾插组件、固定螺丝、主板屏蔽罩。
车间主任拿起一枚抛光后的SIM卡槽递给林峰道：“冲压件公差控制在±0.02毫米，电镀层厚度也有严格标准，屏蔽罩做了镀锡处理，能有效防电磁干扰。”
林峰其实对这些不懂，但身为董事长，该视察还是得视察，让员工知道他的重视。
车间里机器冲压的“咔嚓”声规律响起，每一批零件都要经过三次卡尺抽检，尺寸超差整批返工。
他走了一圈，工人们没人敢抬头乱看，手上活做得格外仔细。
最后林峰来到第五车间，这里负责总装与质检，也是人流最集中的地方。
三条长长的组装流水线并排铺开，每条产线有二十多个工位，工人们穿着静电服坐成两排，传送带缓缓流动，一部部手机在手上逐步成型。
五车间主任老周陪着林峰站在线头，语气里带着点自豪：“林董，咱们现在三条线两班倒，刚投产第三天，日产能已经稳在2400台了，等工人熟练度再提一提，冲到3000台没问题。”
他顺着工位挨个介绍：“第一站预装主板，先把摄像头、听筒、振动马达固定到主板上；然后扣屏幕排线、装电池；接着合上前壳与后盖，锁四颗固定螺丝；插卡开机，跑一遍全功能测试——通话、按键、触控、扬声器、摄像头，全部通过才能往下走。”
林峰看着流水线上的工人们动作娴熟，每个工位只负责一道工序，节奏紧凑。
她看到每个工位旁都有红色不良品盒，出问题的手机直接放入，流不到下一站。
“手机组装完先送质检部做外观全检，色差、缝隙不均都算不合格；然后抽5%进可靠性实验室，做高低温储存、按键寿命测试，还要进信号屏蔽室测通话质量。”老周指着车间尽头的实验室，“全部通过的才打包装
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