？
哦对了，工程师和工人们的工作热情不缺，克服一切艰难险阻的坚定意志不缺，想尽一切办法解决问题的聪明才智不缺！
“工艺上，”刘飞继续汇报道，
“第一，没有任何国内外可借鉴的石英熔制、成型、退火参数。升温速率、保温时长、降温梯度、火焰配比全部空白，只能靠反复试错来摸索，耗料、耗时不说，成功率也极低。
“第二，原料预处理工艺空白。目前的破碎、清洗、筛选等原料预处理工艺，并不能针对性的提纯石英原料，导致原料先天缺陷带入成品。
“第三，成型工艺极不稳定。超高温熔体流动性特殊，不同于普通玻璃，人工成型极易塌料、变形、壁厚不均。
“第四，缺乏针对性的退火工艺。沿用低温玻璃退火工序处理高温石英，会使得成品极易后期开裂、失稳。”
哐、哐、哐。
从理论到技术到工艺，整整十二个问题砸了下来。
张谦之记笔记记得人都麻了。
哪哪都是问题，都需要尽快妥善解决。
否则连石英坩埚、石英舟、石英管都搞不出来，还想去搞半导体？
痴心妄想！
秉承着尽快解决问题，尽快搞出合用的高纯度石英制品的原则，张谦之放下钢笔，环视一圈后郑重说道：
“石工，关于现有硅酸盐理论只适用于钠钙、硼硅这类低温玻璃，而解释不了1700℃的石英熔体，导致石英高温熔制机理空白的问题，我有如下看法。
“普通玻璃是多种金属氧化物混合，在1000℃上下就变成均匀熔体，冷却后直接形成非静态，它的熔体粘度随温度变化平缓。
“石英不一样，其原料是纯二氧化硅晶体，没有软化区间，只有极窄的高温区间，才会从晶体转变为熔融的玻璃体。
“要把水晶颗粒熔融，就必须把局部温度拉到1700℃以上。
“这个温度下的二氧化硅熔体有两个特殊性质，是过去所有玻璃工艺里碰不到的。
“第一是高温熔体粘度极高。
“第二是二氧化硅熔体极易保留结构缺陷。
“此外，1700℃以上的高温，哪怕是耐火材料，都会缓慢被石英熔体侵蚀，而溶出杂质进入熔体。
“综上所述，我建议石工你们从这
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